料带蚀刻过程中的质量管控注意点

料带蚀刻工艺主要包含表面清洁、贴膜、模切、排废、蚀刻和撕膜这几道工序。该工艺操作简单、自动化程度高，适用于金属薄料的蚀刻生产。


料带蚀刻外观控制

外观不良主要为脏污，需管控以下4 点：

(1)蚀刻完成后用风刀将附在卷料上的蚀刻液吹回蚀刻槽中。

(2)风刀后用浓度为 10%-20%的盐酸进行酸洗，进一步去除残留在料带上的蚀刻液和残渣。

(3)进行多级水洗，保证料带在烘干前洁净。

(4)贴膜需控制好温度和压膜力度，防止蚀刻时胶膜松动导致蚀刻液渗透到胶膜中污染表面。

粗糙度控制

料带蚀刻的粗糙度受材料表面状态的影响，材料表面越细致，蚀刻表面就越平滑。化学蚀刻液性能变差时也会使蚀刻表面变得粗糙。  

表面粗糙度的控制方法:

(1)选择表面平整的金属作为蚀刻料带，做好前处理制程。

(2)定期 监测和调整蚀刻液，保证蚀刻液在允许的浓度范围。

(3)定期清洗蚀刻糟和喷淋装置 ，保持喷头通畅。

侧蚀控制

金属料带在蚀刻液中的腐蚀首先沿着竖直（深度）方向进行，蚀刻到一定深度后蚀刻液会渗透至胶膜边缘，与胶膜边缘的金属发生化学反应，这就是侧蚀。侧蚀主要受金属本身材质的影响，也与蚀刻深度、蚀刻液成分、蚀刻条件（温度、P H、速率）等有关系。蚀刻速率越快，侧蚀量就越小，我们实际生产中也是通过控制走料速率来控制侧蚀量。如果走料速率越快，单位时间内金属的腐蚀面积就越大，蚀刻液放热多，溶液温度变化快，这就不利于蚀刻稳定性，一般走料 速率控制在2m/min—4m/min 。